روش‌های تولید لوله گالوانیزه ( بررسی انواع + مراحل تولید )

لوله گالوانیزه، محصولی پرکاربرد در صنایع مختلف، از ساخت و ساز گرفته تا انتقال آب و گاز، به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، جایگاه ویژه‌ای در بازار یافته است. این مزیت کلیدی، حاصل فرآیند منحصر به فرد تولید آن است: پوشش‌دهی فولاد با لایه‌ای محافظ از فلز روی. این لایه، با ایجاد یک سد فیزیکی و محافظت فداکارانه، عمر مفید لوله‌ها را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. در این مقاله، به طور جامع به بررسی روش‌های اصلی تولید لوله گالوانیزه و مراحل کلیدی این فرآیند می‌پردازیم تا شما را با این محصول حیاتی بیشتر آشنا کنیم

انواع روش تولید لوله گالوانیزه

به طور کلی، دو روش اصلی برای تولید لوله گالوانیزه وجود دارد که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند برای درک بهتر این روش‌ها و انتخاب مناسب‌ترین نوع لوله برای کاربردهای مختلف، آشنایی با تفاوت لوله گالوانیزه گرم و سرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. درادامه انواع روش تولید لوله گالوانیزه را بررسی خواهیم کرد:

گالوانیزاسیون سرد (الکتروگالوانیزاسیون)

در این روش، لوله‌های فولادی با استفاده از جریان الکتریکی در حمامی از محلول الکترولیت حاوی یون‌های روی پوشش داده می‌شوند. این فرآیند معمولاً برای تولید لوله‌هایی با ضخامت پوشش کمتر و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی شدید ندارند، به کار می‌رود. ضخامت پوشش در این روش معمولاً کمتر از گالوانیزه گرم است و برای محافظت در محیط‌های با خورندگی کمتر مناسب خواهد بود. همچنین، سفارش لوله‌های گالوانیزه به روش الکترولیتی به‌صرفه‌تر بوده و گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌های سبک‌تر محسوب می‌شود. جهت مشاهده قیمت لوله گالوانیزه با بهترین قیمت و تحویل یک روزه کلیک کنید.

گالوانیزاسیون گرم (غوطه‌وری داغ)

این روش رایج‌ترین و مؤثرترین روش برای تولید لوله گالوانیزه است. در این فرآیند، لوله‌های فولادی ابتدا تمیز شده و سپس در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شوند. تشکیل یک لایه آلیاژی روی-آهن و سپس لایه‌ای از روی خالص بر روی سطح لوله، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. این روش به دلیل ایجاد یک لایه ضخیم‌تر و چسبنده‌تر از روی، دوام و طول عمر بسیار بالاتری را برای لوله به ارمغان می‌آورد. بهتر است بدانید یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای تولید آهن سفید و لوله‌های مقاوم، گالوانیزاسیون گرم (غوطه‌وری داغ) است. اگر نمی‌دانید آهن سفید چیست خواندن مقاله مربوطه اطلاعات جامعی در اختیار شما قرار خواهد داد.

روش تولید لوله گالوانیزه چگونه است؟

تولید لوله گالوانیزه فرآیندی پیچیده و دقیق است که به منظور افزایش مقاومت لوله‌های فولادی در برابر خوردگی انجام می‌شود. این فرآیند شامل پوشش‌دهی سطح لوله با یک لایه محافظ از فلز روی است. لوله‌های گالوانیزه به دلیل دوام بالا و طول عمر زیاد، در صنایع مختلفی نظیر ساختمان‌سازی، انتقال آب و گاز، و کشاورزی کاربرد گسترده‌ای دارند. کیفیت نهایی لوله‌های گالوانیزه به روش تولید، کیفیت مواد اولیه، و رعایت دقیق استاندارد لوله های گالوانیزه در هر مرحله بستگی دارد. فرآیند تولید لوله گالوانیزه، به خصوص روش گالوانیزاسیون گرم، شامل چندین مرحله دقیق است که هر کدام نقش حیاتی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. در ادامه به تشریح این مراحل می‌پردازیم:

مرحله اول: جوشکاری ورق‌های گالوانیزه

در ابتدا، ورق‌های فولادی با ابعاد مشخص، به شکل استوانه درآمده و لبه‌های آن‌ها توسط دستگاه‌های جوشکاری پیشرفته (مانند جوشکاری فرکانس بالا یا ERW) به یکدیگر متصل می‌شوند تا بدنه اصلی لوله شکل گیرد. دقت در این مرحله، از نشت و ضعف در ساختار لوله جلوگیری می‌کند. کیفیت جوشکاری در این مرحله تأثیر مستقیمی بر یکپارچگی و استحکام نهایی لوله خواهد داشت. ایمنی پس از جوشکاری لوله گالوانیزه ، اهمیت بالایی دارد و باید مورد توجه قرار گیرد.

برای درک بهتر مزایا و کاربرد لوله‌های گالوانیزه، شناخت تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه اهمیت زیادی دارد، زیرا ورق گالوانیزه پایه اصلی تولید این لوله‌هاست و ویژگی‌های آن بر مقاومت و دوام نهایی تأثیر مستقیم می‌گذارد.

مرحله دوم: تمیزکاری لوله تولید شده

پس از جوشکاری، لوله‌ها تحت فرآیند تمیزکاری قرار می‌گیرند. این مرحله شامل شستشو با اسید (اسیدشویی) برای حذف هرگونه چربی، روغن، زنگ‌زدگی و ناخالصی از سطح لوله است. سپس لوله‌ها با آب شستشو داده شده تا بقایای اسید کاملاً پاک شوند. تمیزکاری کامل سطح لوله، برای ایجاد چسبندگی قوی بین روی و فولاد در مراحل بعدی ضروری است.

مرحله سوم: غوطه‌ور کردن لوله ها در محلول فلاکس

در این مرحله، لوله‌های تمیز شده در محلول فلاکس (معمولاً کلرید آمونیوم و کلرید روی) غوطه‌ور می‌شوند. فلاکس به عنوان یک عامل پاک‌کننده ثانویه عمل کرده و همچنین با ایجاد یک لایه محافظ نازک، از اکسید شدن مجدد سطح لوله قبل از ورود به حوضچه مذاب روی جلوگیری می‌کند. این کار به بهبود چسبندگی روی به سطح فولاد کمک شایانی می‌کند و کیفیت نهایی پوشش را افزایش می‌دهد.

مرحله چهارم: خشک کردن سطح لوله

پس از خروج از محلول فلاکس، لوله‌ها به دقت و با استفاده از روش‌های مناسب (مانند کوره‌های پیش‌گرمایش یا هوای داغ) کاملاً خشک می‌شوند. این مرحله حیاتی برای جلوگیری از واکنش‌های شدید و خطرناک ناشی از تماس رطوبت با روی مذاب در حوضچه گالوانیزه است، که می‌تواند منجر به پاشش روی و ایجاد حباب‌های بزرگ شود. خشک شدن کامل و یکنواخت لوله‌ها، به تشکیل پوششی صاف، یکدست و بدون عیب کمک شایانی می‌کند و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌نماید

مرحله پنجم: غوطه ور کردن لوله در حوضچه مذاب روی

ین مرحله قلب فرآیند گالوانیزاسیون گرم است. لوله‌های خشک شده در حوضچه‌ای حاوی روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شوند. در این دما، واکنش شیمیایی بین فولاد و روی اتفاق افتاده و لایه‌ای آلیاژی از آهن و روی و سپس لایه‌ای از روی خالص بر روی سطح لوله تشکیل می‌شود. این لایه‌های محافظ، مقاومت بی‌نظیری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی به لوله می‌بخشند.

مرحله ششم: پاکسازی سطح لوله

پس از خروج از حوضچه مذاب روی، لوله‌ها به آرامی از آن بیرون کشیده شده و فرصت داده می‌شود تا روی اضافی از سطح آن‌ها سرازیر شود. در برخی موارد، ممکن است از روش‌های مکانیکی یا حرارتی برای اطمینان از صافی و یکنواختی سطح لوله استفاده شود. این مرحله برای حذف قطرات اضافی روی و ایجاد یک پوشش یکنواخت و صاف بر روی سطح لوله بسیار مهم است.

مرحله هفتم: رزوه کاری لوله‌های گالوانیزه

در برخی کاربردها، نیاز است که سر لوله‌ها رزوه شوند تا امکان اتصال آسان‌تر آن‌ها به سایر اتصالات فراهم شود. این مرحله پس از خنک شدن کامل لوله و قبل از بسته‌بندی انجام می‌شود. کیفیت رزوه، شامل عمق و گام مناسب، تأثیر مستقیمی بر دوام و آب‌بندی سیستم لوله‌کشی دارد. دقت در رزوه کاری برای اطمینان از آب‌بندی مناسب اتصالات بسیار مهم است.

در جدول زیر، مراحل اصلی تولید لوله گالوانیزه و هدف هر مرحله را مشاهده می‌کنید:

هر یک از این مراحل، با دقت و ظرافت خاصی انجام می‌پذیرد تا محصول نهایی، کیفیت و دوام مورد انتظار را داشته باشد. اگر علاقه دارید با قیمت لوله درزدار صنعتی با بهترین کیفیت آشنا شوید کلیک کنید.

اهمیت آشنایی با روش تولید لوله گالوانیزه و فرآیند گالوانیزه کردن لوله

آشنایی با روش تولید لوله گالوانیزه و فرآیند گالوانیزه کردن لوله به شما کمک می‌کند تا محصولی باکیفیت‌تر و بادوام‌تر انتخاب کنید. لوله‌های گالوانیزه به دلیل پوشش روی، مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت دارند و برای استفاده در پروژه‌های عمرانی، تأسیساتی و صنعتی بسیار پرکاربرد هستند. انتخاب لوله‌ای که با روش استاندارد تولید شده باشد، نه‌تنها طول عمر سازه را افزایش می‌دهد بلکه هزینه‌های تعمیر و نگهداری را نیز کاهش می‌دهد. به همین دلیل، خرید از یک مجموعه معتبر اهمیت زیادی دارد. مجموعه آهن گستران با عرضه انواع لوله گالوانیزه اصل و تضمین کیفیت، می‌تواند بهترین انتخاب برای خرید مطمئن شما باشد.

سوالات متداول تولید لوله گالوانیزه