خرید لوله درز مخفی (لوله erw)
لوله درز مخفی (ERW) یک نوع لوله فولادی است که به وسیلهٔ روش جوشکاری برقی خطی (Electric Resistance Welding) ساخته می شود. در این روش، لوله با استفاده از جریان الکتریکی و مقاومت الکتریکی جوشکاری می شود.
فرایند ساخت لوله ERW به این صورت است که دو برش لبهٔ لوله به هم فشرده می شوند و جریان الکتریکی از طریق این برش ها عبور می کند. این جریان الکتریکی باعث ایجاد گرما می شود و لبه های لوله را به هم متصل می کند. به عبارتی دیگر، لوله ERW از طریق جوشکاری به صورت داغ تشکیل می شود.
لوله های ERW در برابر فشار، انعطاف پذیری و استحکام مکانیکی مناسبی برخوردار هستند و برای انتقال مایعات و گازها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع لوله ها عموماً در ساخت و نصب خطوط لوله گاز، نفت، آب و فاضلاب، خطوط انتقال برق و ساخت و سازهای صنعتی استفاده می شوند.
مزایا و معایب لوله ERW عبارتند از:
مزایا:
قیمت نسبتاً ارزان تر نسبت به لوله های جوش دار (لوله سیمی جوش، لوله فلزی جوش دار)
سرعت و کارایی بالا در فرآیند تولید
قابلیت تولید به طول های بزرگتر
عدم نیاز به استفاده از جوشکاری فوق صوت (به خاطر جریان الکتریکی)
معایب:
نسبت به لوله های جوش دار، استحکام مکانیکی کمتری دارند.
عملکرد آنها در برابر تغییرات دما و فشار ممکن است محدودتر باشد.
برخی موارد نیاز به جوانه زنی و ریکالیبراسیون پس از جوشکاری دارند.
با توجه به مزایا و معایب فوق، استفاده از لوله درز مخفی (ERW) بستگی به نیازها و شرایط خاص هر پروژه و صنعت دارد.
کاربرد لوله درز مخفی (ERW) در صنایع :
لوله درز مخفی (ERW) در صنایع مختلف به عنوان یک روش مناسب برای انتقال مایعات و گازها استفاده می شود. برخی از صنایع اصلی که استفاده از لوله ERW در آنها رایج است عبارتند از:
صنعت نفت و گاز: لوله های ERW برای خطوط انتقال نفت و گاز، خطوط توزیع و خطوط لوله کشی در صنایع نفت و گاز استفاده می شوند.
صنعت آب و فاضلاب: لوله های ERW در سیستم های توزیع آب شهری، خطوط لوله کشی فاضلاب و تصفیه خانه های آب و فاضلاب استفاده می شوند.
صنعت برق: لوله های ERW در خطوط انتقال برق، ایستگاه های تبدیل و توزیع برق استفاده می شوند.
صنعت ساختمانی: لوله های ERW در ساخت و سازهای صنعتی، ساختمان ها، سیستم های تهویه و سیستم های تبرید استفاده می شوند.
صنعت خودروسازی: لوله های ERW در بخش های مختلف خودروسازی، از جمله سیستم های تخلیه گازهای احتراقی، سیستم های خنک کننده و سیستم های انتقال سوخت استفاده می شوند.
صنعت تولیدی: لوله‌های ERW در صنایع تولیدی، از جمله صنایع فولاد، صنایع شیمیایی و صنایع معدنی استفاده می شوند.
به طور کلی، لوله درز مخفی (ERW) در صنایعی که نیاز به انتقال مایعات، گازها و انرژی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله درز مخفی (ERW) در صنایع خودروسازی چه نقشی دارد؟
لوله درز مخفی (ERW) در صنایع خودروسازی نقش مهمی را ایفا می کند. در این صنعت، لوله های ERW برای استفاده در بخش های مختلف خودروها به کار می روند. نقش اصلی این لوله ها در صنایع خودروسازی عبارتند از:
سیستم های تخلیه گازهای احتراقی: لوله های ERW برای انتقال گازهای احتراقی از موتور خودرو به سیستم تخلیه استفاده می شوند. این لوله ها باید تحمل دماها و فشارهای بالا را داشته باشند و به طور همزمان نیز باید از نظر استحکام مکانیکی قوی باشند.
سیستم های خنک کننده: لوله های خنک کننده در سیستم های خنک کننده موتور و سیستم تبرید خودرو استفاده می شوند. این لوله ها برای انتقال مایع خنک کننده (مانند آب یا آنتی‌فریز) در سراسر سیستم استفاده می شوند.
سیستم های انتقال سوخت: لوله‌های ERW در سیستم های انتقال سوخت از مخزن سوخت به موتور و سیستم های مربوطه استفاده می شوند. این لوله ها باید مقاومتی بالا در برابر خوردگی و نشتی داشته باشند.
لوله های ERW در صنایع خودروسازی به دلیل قیمت مناسب، تولید بزرگتر و سرعت بالا در فرآیند تولید، مورد توجه قرار می گیرند. همچنین، به دلیل استحکام مکانیکی مناسب و عدم نیاز به جوانه زنی پس از جوشکاری، مناسب برای استفاده در شرایط سخت و نیازمند انعطاف پذیری خاص در صنعت خودروسازی هستند.
ساخت لوله درز مخفی
ساخت لوله درز مخفی (ERW) شامل چند مرحله است. در ادامه، مراحل ساخت لوله ERW را شرح می دهیم:
برش و آماده سازی: ابتدا ورقهای فلزی با ضخامت مشخص برش می خورند. این ورقها معمولاً از فولاد با کیفیت بالا تهیه می شوند. سپس ورقهای برش خورده به طول مورد نیاز برش می شوند و آماده مراحل بعدی می شوند.
شکل دادن ورقها: ورقهای برش خورده به شکل استوانه ای منحنی شکل داده می شوند. این عملیات به وسیله یک دستگاه فرم دهی خاص، معمولاً با نام “شکل دهی تغییر شکل خطی” انجام می شود.
جوشکاری: در این مرحله دو لبه ورقهای منحنی شده به هم متصل می شوند تا یک لوله تشکیل شود. این جوشکاری به وسیله جریان برق بین لبه های ورقها با استفاده از جرقه زنی برقی انجام می شود. در نتیجه، جوش قوی و همگنی بین لبه ها تشکیل می شود.
آزمون و بازرسی: پس از جوشکاری، لوله های ERW مورد آزمون و بازرسی قرار می گیرند. این آزمون ها ممکن است شامل آزمون هیدرواستاتیکی برای بررسی مقاومت لوله در برابر فشار، آزمون جریان جرقه برای تشخیص هرگونه عیب جوش و بازرسی بصری برای بررسی سطح و جوش لوله باشد.
پایان دهی: پس از آزمون و بازرسی، لوله ها در صورت نیاز به پایان دهی آماده می شوند. این مرحله شامل عملیاتی مانند برش لبه ها، تنظیم اندازه و شکل دهی نهایی است
بعد از این مراحل، لوله های ERW آماده استفاده در صنایع مختلف می شوند. ارائه دهندگان لوله های ERW معمولاً استانداردها و الزامات فنی خاصی را برای ساخت و بازرسی لوله ها رعایت می کنند تا اطمینان حاصل شود که لوله ها برای استفاده در صنایع مختلف از نظر کیفیت و استحکام مورد انتظار هستند.
ویژگی های لوله درز مخفی (لوله erw)
لوله درز مخفی (ERW) دارای ویژگی های زیر است:
جوشکاری مخفی: یکی از ویژگی های اصلی لوله ERW، جوشکاری مخفی آن است. در این نوع جوشکاری، لبه های ورق های فلزی به هم جوش داده می شوند تا یک جوش قوی و همگن تشکیل شود. این جوش درون سطح لوله قرار می گیرد و در نتیجه، لوله دارای ظاهری صاف و بدون خطوط جوش مرئی است.
استحکام مکانیکی بالا: لوله های ERW به دلیل جوشکاری مخفی و جوش قوی که در آن تشکیل می شود، دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند. این لوله ها قادر به تحمل فشارها و بارهای مکانیکی بالا در برابر کشش و فشار هستند.
انعطاف پذیری: لوله های ERW به دلیل ساختار جوش داخلی، انعطاف پذیری مناسبی دارند. این ویژگی به آن ها اجازه می دهد که در برابر انقباض و انبساط حرارتی که در صنعت خودروسازی وجود دارد، مقاومت کنند.
دقت ابعادی: لوله های ERW برای دقت ابعادی خوبی شناخته می شوند. فرآیند جوشکاری مخفی به طور کلی به دقت و صحت ابعادی لوله کمک می کند و در نتیجه، مناسب برای استفاده در بخش هایی از خودروها که نیاز به ابعاد دقیق دارند، می باشند.
هزینه مناسب: تولید لوله های ERW به طور کلی از لحاظ هزینه نسبتاً ارزان تر است. فرآیند ساخت سریع تر و هزینه تجهیزات و نیروی کار کمتری نیاز دارد که به نوبه خود می تواند هزینه تولید را کاهش دهد.
تنوع کاربرد: لوله های ERW در صنایع خودروسازی برای بخش های مختلفی مانند سیستم های تخلیه گازهای احتراقی، سیستم های خنک کننده و سیستم های انتقال سوخت استفاده می شوند. این لوله ها می توانند با توجه به نیازهای خاص هر بخش، در قطرها، ضخامت ها و انواع فولادهای مختلف تولید شوند.
در کل، لوله های ERW به دلیل ویژگی های فوق الذکر، به عنوان یک روش مقرون به صرفه و با کیفیت برای تولید لوله ها در بسیاری از صنایع استفاده می شوند.
چه نوع فولادهایی برای تولید لوله های ERW استفاده می شود؟
برای تولید لوله های ERW معمولاً از فولادهای کربنی استفاده می شود. این فولادها می توانند شامل موادی مانند فولاد کربن، فولاد کربن کم، و فولاد ضد زنگ باشند. انتخاب فولاد مناسب بستگی به نوع کاربرد و الزامات فنی لوله دارد.
نوع فولاد کاربنی که برای تولید لوله های ERW استفاده می شود، معمولاً به عنوان ماده اولیه اصلی در نظر گرفته می شود. این فولادها معمولاً دارای درصدهای مختلف کربن، منگنز و سیلیسیوم هستند. این فولادها به دلیل قابلیت جوشکاری و قدرت مکانیکی مناسب، برای بسیاری از کاربردها مناسب هستند.
علاوه بر فولاد کاربنی، در برخی موارد ممکن است برای تولید لوله های ERW از فولادهای ضد زنگ استفاده شود. فولادهای ضد زنگ شامل فولادهای استنلس استیل (Stainless Steel) با نسبت کروم و نیکل بالا هستند که دارای خاصیت مقاومت به زنگ زدگی و تأثیرات محیطی هستند. این نوع فولادها برای تولید لوله هایی که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالا دارند، استفاده می شوند.
به طور کلی، انتخاب نوع فولادی که در تولید لوله های ERW استفاده می شود، بستگی به نیازهای خاص هر برنامه و صنعتی دارد. استفاده از فولادهای کربنی یا ضد زنگ به توانایی جوشکاری، استحکام مکانیکی، مقاومت به خوردگی و سایر خصوصیات مورد نیاز لوله مربوط است.