لوله های استیل اسپیرال(spiral steel pipe) و یا به اصطلاح لوله کالوپ یکی از پرکاربردترین لوله ها در صنایع مختلف می باشد که به تازگی استفاده از آنها در ایران رایج شده است. این لوله ها در ابتدا برای مصرف در صنعت آبرسانی استفاده می شد اما امروزه جای خود را در دل دیگر صنایع باز کرده است. همانطور که از اسم این محصول پیداست در ابتدا از جنس استیل ساخته می شد اما با پیشرفت روزافزون در این صنعت، تنوع در این محصول زیاد شد.
دلیل نام گذاری کالوپ
همانطور که در ابتدا گفته شد نام اصلی این لوله ها « لوله استیل اسپیرال» می باشد اما چون برای اولین بار شرکت کالوپ در ایران دست به تولید انبوه این لوله ها زد، به لوله کالوپ معروف شده است.
شرکت کالوپ در سال 1361 با هدف کمک به خطوط آبرسانی کشور تاسیس شد. از همین رو یکی از مناسب ترین لوله ها بدین منظور که همان لوله های استیل اسپیرال باشد را تولید کرد.
درباره شرکت کالوپ
شرکت کالوپ در سال 1361 با هدف کمک به خطوط آبرسانی کشور تاسیس شد. از همین رو یکی از مناسب ترین لوله ها بدین منظور که همان لوله های استیل اسپیرال باشد را تولید کرد. این کارخانه در سال 1383 و پس از 22 سال تجربه در زمینه تولید لوله های اسپیرال با بالاترین استاندارد جهانی(API) به صنعت لوله های نفت و گاز رو آورد و به بزرگترین تولید کننده در این زمینه تبدیل شد. از سال 1383 تا کنون شرکت کالوپ موفق شده است بیش از 8000 کیلومتر لوله فولادی با کیفیت برای شبکه های توزیع نفت و گاز تولید کند.
ورود به صنعت ساختمان
در همان سال 1383 شرکت لوله کالوپ با راه اندازی خط تولید لوله های فولادی ERW به صنعت ساختمان سازی ورود کرد و در این زمینه نیز عملکرد قابل قبولی داشت.
راه اندازی خط تولید جدید
در سال 1396 گروه کارخانجات شرکت کالوپ اقدام به احداث 5 خط تولید لوله های اسپیرال کرد. این مجموعه قادر به تولید لوله هایی با قطر 120 اینچ با طول 18 متر می باشد که هدف آن کمک هرچه بیشتر به صنایع آبرسانی کشور است.
با احتساب خط لوله های جدید، ظرفیت تولید این کارخانه به 500000 تن رسیده است.
پروژه های شرکت لوله کالوپ
همانطور که گفتم شرکت کالوپ بزرگترین تولید کننده لوله های اسپیرال در ایران می باشد. این شرکت در حال حاضر با 117 شرکت آبرسانی مختلف قرارداد تامین خط لوله بسته است. در زمینه تولید خط لوله گازی نیز، 103 شرکت مختلف با شرکت لوله کالوپ قرار داد دارند.
محصولات شرکت لوله کالوپ
شرکت کالوپ دارای سبد محصولات بسیار متنوعی می باشد. در ادامه به دسته بندی محصولات این شرکت می پردازیم:
-
پوشش لوله(P.C)
- پوشش قیر پایه نفتی( بیتومن انامل)
- پوشش داخلی اپوکسی مایع
- پوشش پلی اتیلن سه لایه
- پوشش بیتوسیل تقویت شده
- پوشش FBE اپوکسی پودری ذوبی تک لایه
-
لوله و مقاطع ساختمانی(H.S.S)
- لوله درزجوش مارپیچ(spiral pipes)
- لوله درزجوش مستقیم(ERW pipes)
- مقاطع توخالی ساختمانی(S.S)
- لوله های محیط ترش(Sour gas pipe)
-
مرکز خدمات فولادی(S.S.C)
- برش طولی ورق( cut to length)
- برش عرضی ورق( slitting)
- ورق تریم( Edge milling)
همانطور که می دانید لوله های درز جوش مارپیج یا همان لوله های اسپیرال از مهم ترین تولیدات شرکت لوله کالوپ می باشند. که در ادامه به نحوه تولید و انواع آن ها می پردازیم.
کاربردهای لوله کالوپ
لوله های کالوپ که به لوله های چاه نیز معروف هستند، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. به طور کلی، از این لوله ها برای انتقال سیالات در فشارهای بالا و دماهای مختلف استفاده می شود. در ادامه به شرح برخی از کاربردهای این لوله ها در صنایع مختلف می پردازیم:
صنعت آب و فاضلاب
- انتقال آب آشامیدنی: لوله های کالوپ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، برای انتقال آب آشامیدنی بسیار مناسب هستند. این لوله ها با دارا بودن سطح داخلی صاف، از ایجاد رسوب و آلودگی در آب جلوگیری می کنند و به حفظ کیفیت آب آشامیدنی کمک می کنند. همچنین، مقاومت بالا در برابر فشار، این لوله ها را برای استفاده در خطوط انتقال آب با فشار بالا مناسب می کند.
- انتقال فاضلاب: لوله های کالوپ به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، برای انتقال فاضلاب های صنعتی و خانگی نیز کاربرد دارند. این لوله ها در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی موجود در فاضلاب مقاوم هستند و طول عمر بالایی دارند. همچنین، ضخامت بالا و اتصالات قوی این لوله ها، از نشت فاضلاب و آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند.
- لوله کشی ساختمان: از لوله های کالوپ در لوله کشی آب و فاضلاب ساختمان ها نیز استفاده می شود. این لوله ها به دلیل مقاومت بالا، طول عمر زیاد و عدم نشتی، برای استفاده در سیستم های لوله کشی ساختمان ها ایده‌آل هستند. همچنین، نصب آسان و تنوع در سایز و ضخامت این لوله ها، آنها را برای کاربردهای مختلف در لوله کشی ساختمان ها مناسب می کند.
صنعت نفت و گاز
- انتقال نفت و گاز: لوله های کالوپ به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما، برای انتقال نفت و گاز در خطوط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می شوند. این لوله ها قادر به تحمل فشارهای بالا و دماهای بسیار بالا و پایین هستند و از نشت سیالات و خطرات احتمالی جلوگیری می کنند. همچنین، ضخامت بالا و جنس مقاوم این لوله ها، آنها را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند و طول عمر آنها را افزایش می دهد.
- حفاری چاه های نفت و گاز: از لوله های کالوپ برای حفاظت جداره چاه های نفت و گاز در حین حفاری استفاده می شود. این لوله ها از ریزش دیواره چاه و انسداد آن جلوگیری می کنند و به حفظ انسجام و پایداری چاه کمک می کنند. همچنین، لوله های جدا کالوپ به عنوان جداره چاه، از ورود سیالات و مواد آلوده به داخل چاه جلوگیری می کنند و به حفظ کیفیت نفت و گاز استخراج شده کمک می کنند.
- تزریق آب و گاز: از لوله های جدا کالوپ برای تزریق آب و گاز به مخازن نفت و گاز به منظور افزایش برداشت از مخزن استفاده می شود. این لوله ها قادر به تحمل فشارهای بالا و دماهای مختلف هستند و از نشت سیالات و خطرات احتمالی جلوگیری می کنند. همچنین، جنس مقاوم این لوله ها در برابر مواد شیمیایی موجود در آب و گاز، آنها را برای این کاربرد مناسب می کند.
سایر صنایع
- صنایع معدنی: از لوله های کالوپ برای انتقال مواد معدنی و سیالات خورنده در صنایع معدنی استفاده می شود. این لوله ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، برای انتقال مواد معدنی مانند سنگ معدن، ذغال سنگ و مواد شیمیایی خورنده مناسب هستند. همچنین، ضخامت بالا و اتصالات قوی این لوله ها، از نشت مواد و آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند.
- صنایع پتروشیمی: از لوله های جدا کالوپ برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات در دماهای بالا در صنایع پتروشیمی استفاده می شود. این لوله ها در برابر مواد شیمیایی خورنده و اسیدها و بازها مقاوم هستند و طول عمر بالایی دارند. همچنین، ضخامت بالا و اتصالات قوی این لوله ها، از نشت مواد شیمیایی و خطرات احتمالی جلوگیری می کند.
لوله کالوپ چگونه تولید می شود؟
لوله کالوپ یا استیل اسپیرال از فولاد ضدزنگ در ضخامت های مختلف با استفاده از روش درزجوش مستقیم تولید می شود. آلیاژ ویژه ای که در این لوله ها استفاده می شود از نوع آلیاژهای کم کربن می باشد. در طول قالب گیری این لوله کالوپ تحت فشار کمی قرار می گیرند و با استفاده از اجرای پیچیدگی های خاص باعث می شوند که سطح لوله بدون خط و خش باشد. لوله های کالوپ یا استیل اسپیرال دارای قطرها و اندازه های مختلفی هستند، به همین دلیل با توجه به مزایای بی نظیری که دارند می توانند تا حد زیادی به رفع نیاز شما کمک کنند.
انواع لوله های کالوپ
شرکت کالوپ یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لوله های فولادی در ایران است که طیف گسترده ای از لوله ها را برای کاربردهای مختلف تولید می کند. در اینجا به شرح مختصری از برخی از رایج ترین انواع لوله های کالوپ و کاربردهای آنها می پردازیم:
لوله های درزجوش مستقیم (ERW)
این نوع لوله از ورق های فولادی صاف که به صورت طولی به هم جوش داده می شوند، ساخته می شود. لوله های ERW در سایزها و ضخامت های مختلف تولید و در کاربردهای متنوعی از جمله خطوط لوله، ساخت و ساز، کشاورزی و تاسیسات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های اسپیرال
لوله های اسپیرال با رول کردن نوار فولادی به صورت مارپیچ و جوشکاری لبه های آن به صورت پیوسته ساخته می شوند. این نوع لوله ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و تنش، برای کاربردهای سنگین مانند خطوط لوله انتقال نفت و گاز، شمع کوبی و سازه های دریایی مناسب هستند.
لوله های جدار چاه
این نوع لوله ها به طور خاص برای استفاده در چاه های آب طراحی و تولید می شوند. لوله های جدار چاه از فولادی با مقاومت بالا ساخته شده و در برابر خوردگی و فشارهای بالا مقاوم هستند.
لوله های انتقال آب
لوله های انتقال آب برای جابجایی آب آشامیدنی و کشاورزی در مسافت های طولانی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های گاز
این نوع لوله ها برای انتقال گاز طبیعی و مایعات نفتی در خطوط لوله فشار بالا و پالایشگاه ها کاربرد دارند. لوله های گاز از فولادی با کیفیت بالا و مقاوم به خوردگی ساخته می شوند.
لوله های ساختمانی
لوله های ساختمانی در مقاطع مختلف و با ضخامت های متنوع برای مصارف ساختمانی مانند تیر، ستون، خرپا و اسکلت فلزی ساختمان ها تولید می شوند.
لوله های مانیسمان
لوله های مانیسمان بدون درز و از طریق فرآیند نورد و کشش شمش فولادی تولید می شوند. این نوع لوله ها به دلیل استحکام بالا و عدم وجود درز جوش، در کاربردهای حساس مانند سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، بویلرها و مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های API
لوله های API بر اساس استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API) تولید و برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز، حفاری چاه های نفت و گاز و سایر کاربردهای مرتبط با صنعت نفت و گاز به کار می رود.
لوله های فولادی آلیاژی
این نوع لوله ها از فولادهای آلیاژی با عناصر مختلف مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم تولید می شوند و در برابر خوردگی، سایش و دمای بالا مقاوم هستند. لوله های فولادی آلیاژی در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نیروگاه ها، صنایع شیمیایی و دریایی کاربرد دارند.
لوله های گالوانیزه
لوله های گالوانیزه با روکش فلز روی پوشیده شده اند که به منظور افزایش مقاومت آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی انجام می انتخاب نوع لوله مناسب برای هر کاربرد به عوامل مختلفی مانند نوع سیال عبوری، فشار و دمای سیال، شرایط محیطی و الزامات فنی پروژه بستگی دارد.
مزایای لوله های کالوپ
در چند سال اخیر لوله های کالوپ بخاطر مزایایی که دارند بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. در ادامه به این مزایا اشاره می کنیم:
مقاومت در برابر فشار
لوله های کالوپ به دلیل ضخامت بالا و جنس مرغوب، از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردارند. این لوله ها قادر به تحمل فشارهای بالا تا 1000 بار هستند که این امر آنها را برای استفاده در خطوط لوله انتقال سیالات با فشار بالا مناسب می کند. به عنوان مثال، از این لوله ها می توان در خطوط لوله انتقال آب، فاضلاب، نفت و گاز استفاده کرد که در آنها سیالات با فشار بالا منتقل می شوند.
مقاومت در برابر دما
لوله های کالوپ در طیف وسیعی از دماها از 20- درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد قابل استفاده هستند. این لوله ها در برابر دماهای بالا و پایین مقاوم هستند و برای انتقال سیالات در دماهای مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، از این لوله ها می توان در سیستم های گرمایشی و سرمایشی، انتقال بخار و انتقال مواد مذاب استفاده کرد که در آنها سیالات با دماهای بالا و پایین منتقل می شوند.
مقاومت در برابر خوردگی
لوله های کالوپ به دلیل گالوانیزه شدن، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی برخوردارند. این لوله ها در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند و برای انتقال سیالات خورنده و استفاده در محیط های خورنده مناسب هستند. به عنوان مثال، از این لوله ها می توان در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، معادن و دریایی استفاده کرد که در آنها لوله ها در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار می گیرند.
طول عمر بالا
لوله های کالوپ به دلیل کیفیت بالا و مقاومت در برابر عوامل مختلف، طول عمر بالایی دارند. این لوله ها در صورت نصب و نگهداری صحیح، تا 50 سال عمر مفید دارند و نیاز به تعویض زودهنگام ندارند. طول عمر بالا، این لوله ها را به انتخابی اقتصادی و مقرون به صرفه تبدیل می کند.
نصب آسان
لوله های جدا کالوپ به دلیل اتصالات مناسب، به راحتی نصب می شوند. این لوله ها با استفاده از اتصالات مختلف مانند کوپلینگ، فلنج و بوشن به یکدیگر متصل می‌شوند و نیاز به جوشکاری و عملیات پیچیده ندارند. نصب آسان، این لوله ها را برای استفاده در پروژه های مختلف مناسب می کند و به صرفه جویی در زمان و هزینه ها کمک می کند.
سایر مزایا
- قابلیت بازیافت: لوله های کالوپ قابل بازیافت هستند و می توان از آنها در تولید لوله های جدید استفاده کرد. این امر به حفظ محیط زیست و کاهش ضایعات کمک می کند.
- قیمت مناسب: لوله های کالوپ با توجه به مزایای متعددی که دارند، قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای دارند. این امر آنها را به انتخابی اقتصادی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
- تنوع در سایز و ضخامت: همچنین در سایزها و ضخامت های مختلف تولید می شوند و می توان از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده کرد. تنوع در سایز و ضخامت، این لوله ها را برای استفاده در طیف وسیعی از پروژه ها مناسب می کند.
در پایان، لازم به ذکر است که انتخاب نوع مناسب لوله های کالوپ به نوع کاربرد و شرایط کاربری بستگی دارد. برای انتخاب لوله مناسب، باید به عواملی مانند فشار سیال، دما، نوع سیال و محیط کاربری توجه کرد.
نقطه ضعف لوله های کالوپ در چیست؟
عیب لوله های اسپیرال استیل در این است که این لوله ها به دلیل استفاده از فولاد نوار کلاف به عنوان ماده اولیه، خم هلالی مشخصی دارند و نقطه جوش در ناحیه لبه فولاد نواری دارای نوسان است( الاستیسیتی دارد). بنابراین جوش کاری این لوله ها کار آسانی نیست. به همین خاطر نیاز است تا مشعل جوشکاری مدام تراز شود و این کار بر روی کیفیت جوش تاثیر می گذارد. در مسیرهای طولانی امکان دارد این لوله ها در محل جوش دارای ترک شوند.
کنترل کیفیت در شرکت کالوپ چگونه انجام می شود؟
شرکت لوله کالوپ همیشه سعی کرده است تا محصولات خود را با بالاترین استانداردهای بین المللی منطبق کند. از این رو دارای یک روند کنترل کیفیت چند مرحله ای می باشد:
-
کنترل کیفیت مواد اولیه
قبل از اینکه مواد اولیه وارد چرخه تولید بشوند باید در انبار کنترل شوند. این بازرسی شامل کنترل ابعاد، آنالیز مواد شیمیایی، بازرسی چشمی و تعیین خصوصیات مکانیکی کلاف فولادی اولیه می شود.
-
کنترل در حین تولید
این مرحله شامل: بازرسی چشمی درز جوش و بدنه لوله به صورت آنلاین، بازرسی غیر مخبر درز جوش توسط دستگاه Eddy Current، بازرسی عیر مخرب درزجوش توسط دستگاه آلتراسونیک، انجام آزمون Flattening در حین تولید
-
کنترل پس از تولید
در این قسمت لوله هایی که به هر دلیل در فرآیند تولید نتوانسته اند آزمون های مختلف را پشت سر بگذارند باید از سایر لوله ها جدا شوند. بقیه لوله ها نیز برای ادامه فرآیند کنترل کیفیت مورد تست های مختلف قرار می گیرند.
-
بازرسی مشتری
در آخرین مرحله از مشتری خواسته می شود تا در یک فضای مناسب و قبل از بارگیری محصول، آنرا بازرسی بکند. این مرحله بخاطر احترام به مشتری و اطمینان خاطر او قرار داده شده است تا با خیال راحت خرید خود را انجام دهد.
قیمت لوله کالوپ به چه صورت است؟
قیمت لوله های کالوپ به پارامترهای زیادی بستگی دارد: ابعاد لوله و میزان ضخامت لوله بر میزان مواد اولیه استفاده شده در لوله تاثیر گذار هستند. هم چنین فرآیند ساخت ورقه های محصول نیز بسیار موثر است و هرچه وزن محصول بیشتر باشد طبیعی است که قیمت آن نیز بیشتر است.
آیا استفاده از لوله های کالوپ به صرفه است؟
همانطور که در بالا گفتیم، برای تولید لوله های استیل اسپیرال و یا همان لوله های کالوپ از تجهیزات سبک استفاده می شود. این امر باعث شده است که راه اندازی خط تولید این لوله ها کار زیاد دشواری نباشد. از طرفی به دلیل تنوع بالا و کاربرد بسیار به نظر می رسد گزینه مناسبی برای استفاده در صنایع باشد و با توجه به مبلغی که پرداخت می کنید می توانید می توانید از کارایی بالای این لوله ها استفاده کنید.