لوله درزدار سنگین

لوله درزدار سنگین (لوله سیاه درزدار سنگین)

لوله درزدار سنگین یا همان لوله سیاه درزدار سنگین یک نوع لوله فولادی است که برای استفاده در برنامه ‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، و شرایط سخت دارند، استفاده می ‌شود. این نوع لوله دارای دیواره‌ای بسیار ضخیم و مقاوم است.

معمولاً لوله درزدار سنگین از جنس فولاد کربنی ساخته می‌ شود و دارای خواص مکانیکی بسیار قوی است. از آنجا که دیواره لوله سنگین ضخیمتر است، این لوله‌ ها می ‌توانند فشار بالا را تحمل کنند و برای انتقال سیالاتی با فشار زیاد مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

لوله درزدار سنگین به صورت معمول در اندازه ‌ها و قطرهای مختلفی قابل تهیه است، که بسته به نیاز و کاربرد مورد استفاده، انتخاب می ‌شود. این لوله‌ ها معمولاً در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، انرژی، صنایع ساختمانی و ساخت و ساز استفاده می‌ شوند.

این لوله از طریق فرآیند تولید درز دار ساخته می ‌شود، که در آن لوله از یک ورق فلزی با ضخامت مناسب ساخته می‌ شود و سپس به شکل لوله انبوه می ‌گردد. سپس درز لوله با استفاده از فرآیند جوشکاری، معمولاً با جوشکاری قوس الکتریکی، ایجاد می ‌شود. در نهایت لوله درزدار سنگین با استفاده از فرآیند هیدروتست (Hydrotest) بررسی و تست شده و آماده استفاده می ‌شود.

مزایای استفاده از لوله درزدار سنگین:

مقاومت بالا در برابر فشار: بدان دلیل که دیواره لوله سنگین ضخیم است، قادر به تحمل فشار بالا در برابر سیالات و گازها است.

مقاومت بالا در برابر حرارت: لوله درزدار سنگین می ‌تواند در شرایط حرارتی بالا به خوبی عمل کند و از تغییر شکل ناشی از گرمای بالا جلوگیری کند.

استحکام مکانیکی بالا: این لوله دارای خواص مکانیکی قوی است و می ‌تواند به خوبی نیروها و بارها را تحمل کند.

کاربرد لوله سیاه دزردار سنگین

لوله درزدار سنگین در صنایع مختلف به عنوان یک عنصر حیاتی استفاده می ‌شود. برخی از کاربردهای اصلی این نوع لوله عبارتند از:

صنعت نفت و گاز:

از این لوله در صنعت نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازهای فشرده استفاده می ‌شود. به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، این لوله‌ها قادرند فشارها و شرایط سخت موجود در خطوط لوله نفت و گاز را تحمل کنند.

صنعت پتروشیمی:

در صنعت پتروشیمی، این لوله ها برای انتقال مواد شیمیایی و برخوردها با حلال ‌های قوی استفاده می ‌شوند. این لوله‌ ها باید مقاومت بالا در برابر تاثیرات شیمیایی و حرارتی داشته باشند.

صنعت انرژی:

در بخش انرژی، از این نوع لوله برای انتقال آب خنک کننده در نیروگاه‌ ها، انتقال بخار و آب گرم در سیستم ‌های حرارتی و بخار، و همچنین انتقال گازهای طبیعی در شبکه ‌های توزیع استفاده می‌ شود.

ساخت و ساز:

در صنعت ساخت و ساز، لوله درزدار سنگین به عنوان یک عنصر اساسی در سیستم‌ های تهویه، سیستم ‌های آب و فاضلاب، و سیستم‌ های گرمایش و سرمایش مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

صنعت خودروسازی:

این لوله در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات از جمله تیوپ‌ ها، راکت ‌ها، و سیستم‌ های تخلیه از استفاده می ‌شود.

صنعت دریایی:

در صنعت دریایی، لوله درزدار سنگین در ساخت سیستم ‌های انتقال آب شور، سوخت، و سیالات دیگر استفاده می ‌شود.

صنعت نیروگاهی:

در نیروگاه‌ ها، لوله سیاه درزدار سنگین برای انتقال بخار و آب در سیستم‌ های تولید برق استفاده می ‌شود.

صنعت آب و فاضلاب:

از این لوله ها در صنایع آب و فاضلاب برای انتقال آب تصفیه شده، فاضلاب صنعتی و شهری، آب سرد و گرم و سایر مواد مرتبط استفاده می‌ شود. این لوله ‌ها باید مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی، و لغزش را داشته باشند.

مراحل تولید لوله درزدار سنگین:

مراحل تولید این لوله عموماً شامل مراحل زیر می‌ شود:

  1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید این لوله شامل ورق فولادی با ضخامت بالا است. این ورق‌ ها معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژهای فولادی با مقاومت بالا تهیه می‌ شوند.
  2. برش و شکل دادن ورق: ورق‌ های فولادی به ابعاد مورد نیاز برش می ‌شوند و سپس با استفاده از ابزارهای خاص شکل داده می ‌شوند. این مرحله شامل برش کردن ورق به طول مورد نیاز، شکل دادن آن به شکل لوله با استفاده از دستگاه ‌های خم‌ کاری و ادغام کردن لبه ‌های ورق برای تشکیل درز لوله است.
  3. جوشکاری: در این مرحله، لبه‌ های ورق ‌ها با استفاده از فنون جوشکاری به یکدیگر متصل می‌ شوند. روش ‌های مختلفی برای جوشکاری لوله درزدار وجود دارد، از جمله جوشکاری با الکترودهای قوسی، جوشکاری به روش تونگستن آرگون (TIG) و جوشکاری به روش کمپلکس (MIG/MAG).
  4. بررسی کیفیت جوش: پس از جوشکاری، جوش لوله تحت آزمون ‌های کیفیت قرار می‌ گیرد. این آزمون‌ ها شامل آزمون هیدرواستاتیکی (آزمون فشار آب)، آزمون تجزیه سختی، آزمون تجزیه میکروسکوپی، آزمون تست تراکمی و آزمون غیرمخرب ممکن است.
  5. پوشش دهی و رنگ آمیزی: در فرآیند تولید این لوله ها ممکن است نیاز به پوشش دهی و رنگ آمیزی وجود داشته باشد. این عملیات به منظور محافظت از لوله در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تاثیرات محیطی انجام می ‌شود.
  6. آزمون‌ های نهایی و برش: لوله ‌ها پس از تولید، آزمون‌ های نهایی مانند آزمون فشار آب، آزمون تست تراکمی و آزمون غیرمخرب را طی می ‌کنند. سپس به طول مورد نیاز برش می ‌شوند.
  7. بسته ‌بندی و حمل و نقل: در مرحله نهایی این لوله ها بسته ‌بندی می ‌شوند و برای حمل و نقل به مقصد نهایی آماده می ‌شوند. بسته ‌بندی معمولاً شامل محافظت از لوله‌ ها در برابر آسیب‌ های محتمل در حمل و نقل می ‌شود، مانند استفاده از بسته‌ بندی حفاظتی، پالت‌ ها یا کارتن ‌های مقاوم.

مراحل فوق برای تولید این نوع لوله به طور کلی توصیف شده ‌اند و بسته به نوع و ساختار لوله، مراحل ممکن است متفاوت باشند. همچنین، استانداردها و مقررات مربوطه برای تولید و جوشکاری لوله‌ ها باید رعایت شود تا به کیفیت و استحکام لوله‌ ها اطمینان حاصل شود.

قیمت لوله درزدار سنگین:

قیمت این لوله به عوامل متعددی از جمله کیفیت مواد اولیه و تولید، ضخامت لوله، طول لوله و … بستگی دارد. برای خرید با کیفیت ترین لوله سیاه درزدار سنگین می توانید از سایت فولاد گستران نوین بهفر انواع آن را مشاهده نموده و جهت اطلاعات بیشتر با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *